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泵的密封分類及其密封失效的原因分析
2012-07-16 編輯整理  打印 打印此頁  
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  2、墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻,以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板,使墊片本身形成了間隙,當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時(shí),泄漏也就不可避免了。

  3、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性,以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化,所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事,因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。

O型圈密封

        泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡(jiǎn)單,因而制造容易,成本低廉,不論O型圈的整體尺寸有多大,其截面尺寸都很。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p,消耗材料少,使用方法簡(jiǎn)單,安裝、拆卸方便,更為突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O形圈具有良好的密封能力,使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達(dá)100MPa以上,動(dòng)密封也可達(dá)30Mpa。適用溫度為-60~200℃,可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

  O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時(shí),O形圈的變形也隨之增大,從而傳遞給密封面的壓力也增大,密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。

  O形密封圈雖然密封可靠,但如果不注意使用條件,也會(huì)發(fā)生泄漏,通常有以下幾種情況:

  1、裝O形圈的溝槽尺寸超差,尤其是深度尺寸過大時(shí),使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%~22%之間,截面尺寸大時(shí)壓縮相對(duì)變形量較小,而截面尺寸較小時(shí)壓縮相對(duì)變形量則較大。

  2、O形密封圈的公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多,形成O形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作,造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。

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